布袋除塵器的應用和我國的性能特點

 　　我國既是煤炭的重要生產國，也是較大的煤炭消費國，伴隨著我國工業(yè)的發(fā)展，污染問題愈加突出，環(huán)境污染會威脅人們的生命健康。在火電廠發(fā)電過程中，會排放出大量的NOx和SO2，火電廠發(fā)電已然成為工業(yè)污染的重要來源之一，合理應用火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術，可以減少其工業(yè)污染，對我國社會經濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　<一>、除塵設備的應用
　　某工程9臺鍋爐的除塵器布袋，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m³以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標排放穩(wěn)定。PLC自控系統(tǒng)運行正常，按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規(guī)定的范圍，PLC系統(tǒng)都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋。應用注意事項如下：(1)布袋除塵器的預噴涂除塵設備在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞除塵器布袋。
　　(2)布袋除塵器的停機保養(yǎng)氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
　　(3)布袋除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。
　?、谳^好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
　?、郯磯嚎s空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。
　?、懿即龎m器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　?、莶即龎m器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
　　<二>、我國布袋除塵設備的性能特點
　　目前我國煤炭占整個能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設備，中小型燃煤供熱鍋爐在我國北方占相當大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設備陳舊，使用年限長，效率大多在55%以下，煤耗量高，產生大量的煙塵。為了減少煙塵對環(huán)境的污染，供熱鍋爐應安裝除塵器。
　　目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機脈沖除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
　　普通旋風除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設備。具有運行操作管理方便、負荷適應性較強、耐較高溫度等特點，是供熱鍋爐除塵的重要設備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時又不能除去煙氣中的氣體SO2和NOx，普通旋風除塵器已逐漸被淘汰。
　　多管除塵器又稱多管式旋風除塵器，由若干個并聯的旋風除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎上，應用脫硫、除塵一體化技術，將多管除塵器制成分體式的兩級除塵，為干式旋風除塵，二級為干式或濕式脫硫，除塵效率可達90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。
　　濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當含有塵粒的氣體與水接觸時，水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質點上凝聚而增大質量，繼而降落，或隨著濕潤器壁流動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵、捕集塵粒小，能同時進體的凈化，操作時灰塵不飛揚等優(yōu)點。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
　　濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運行和管理費用，含酸廢水對設備和土建基礎有腐蝕。