除塵器濾袋清灰壓力比較以及濾袋布置清灰方式

　　據(jù)統(tǒng)計，2017年，我國能源消費總量為44.9億t標準煤，煤炭消費占能源消費比重為60.4%。在對我國338個地級及以上城市中99個城市環(huán)境空氣質量達標，占全部城市數(shù)的29.3%；239個城市環(huán)境空氣質量超標，占70.7%。我國能源結構主要還是以煤為主，加重了大氣污染程度。
其中，粉塵和酸雨危害較重。因此，做好燃煤鍋爐脫硫除塵工作，控制燃煤煙塵和二硫的排放量，對改變環(huán)境，尤其是防治大氣環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。目前，燃煤鍋爐脫硫除塵技術包括濕法脫硫、干法脫硫，以及干濕法綜合脫硫法，不同的脫硫除塵方法在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵中的應用有其各自不同特點和應用。
　　其一、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
　　國內除塵器濾袋的除塵設備制造行業(yè)習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把電磁脈沖閥根據(jù)氣包內壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個著明的布袋除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生“二次揚塵現(xiàn)象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。
　　因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝理配置。
　　同時電廠除塵器濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
　　其二、布袋除塵器濾袋布置清灰方式
　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。
　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。除塵器濾袋安裝時的垂直度對除塵器內的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機脈沖布袋除塵器的使用壽命。
　　噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對除塵器濾袋穩(wěn)定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。