一、鍋爐脈沖除塵器的箱體

鍋爐脈沖除塵器的焊接均在車間平臺(tái)上焊接完成，這樣既可以鍋爐脈沖除塵器畫板的平整，簡(jiǎn)化了鍋爐脈沖除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量了。鍋爐脈沖除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修鍋爐脈沖除塵器方便，的較少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、鍋爐脈沖除塵器的布袋

本鍋爐脈沖除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有的耐溫、、、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。

三、鍋爐脈沖除塵器骨架

除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、鍋爐脈沖除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到鍋爐脈沖除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。

五、鍋爐脈沖除塵器氣缸

鍋爐除塵實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行，華康環(huán)保協(xié)調(diào)氣缸廠家共同了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在斷電的情況下，沒(méi)有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來(lái)的狀態(tài)，不會(huì)誤操作。

六、鍋爐脈沖除塵器PLC控制柜

鍋爐脈沖除塵器設(shè)置采用PLC控制柜，可通過(guò)觸摸屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌冢阌谶h(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

七、鍋爐脈沖除塵器的卸灰閥

它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有隔離，能防止粉料與軸承接觸。型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有的距離。了物料的自動(dòng)卸灰。

八、鍋爐脈沖除塵器噴吹組合

鍋爐脈沖除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。

【二】、鍋爐除塵設(shè)備技巧特色

1、采取下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖洗布袋，下降了含塵氣體的粉塵濃度，延伸了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、鍋爐除塵設(shè)備密封資料均采取資料。

3、清灰噴吹管采取加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、鍋爐脈沖除塵設(shè)備濾袋采取濾袋，處置煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采取彈性漲圈，密封性能好，。

6、濾袋骨架采取圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延伸了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采取上部抽袋方法，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改良了換袋操作條件。

8、清灰把持采取定時(shí)把持，按設(shè)定時(shí)光，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

10、箱體采取整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全體掩蔽，地維護(hù)了箱體，使煙氣溫度下降，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時(shí)使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特征，地進(jìn)步了阻火效力。

11、阻火器火星燃燒干凈環(huán)保。與慣例阻火器相比，阻火星后果好，完整沒(méi)有火星漏網(wǎng)，了鍋爐除塵設(shè)備布袋的。

12、對(duì)阻火面采取較大的管節(jié)距。對(duì)阻火面選取大管節(jié)距，順列安排，地下降了煙氣流速，了良好的煙氣流通，下降對(duì)流煙氣對(duì)管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而進(jìn)步對(duì)流受熱面的應(yīng)用壽命。

13、鍋爐除塵設(shè)備的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采取內(nèi)置式構(gòu)造，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過(guò)把持煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾狀況與旁路狀況間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱安排了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀況下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。

14、鍋爐除塵設(shè)備清灰采取PLC把持，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種把持功效以及在線、離線2種噴吹把持方法。

15、鍋爐除塵設(shè)備濾料的選用可以依據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合斟酌。

16、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采取噴水降溫辦法。若煙氣溫度連續(xù)上升到達(dá)旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室晉升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。