脈沖袋式除塵器的選定特點及概念股中狀態(tài)

為便于控制程序的修改和移植，我們在控制程序的編制中采用結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計方法，將本控制器的控制程序分為卸灰裝置驅(qū)動、收塵氣箱清灰間隔時間選擇、定阻清灰控制及濾袋堵塞報警、清灰脈沖生成、收塵氣箱工作狀態(tài)的控制五個相對獨立的控制程序模塊。
1、卻灰裝置驅(qū)動
我廠水泥磨氣箱脈沖袋式除塵器采用兩臺剛性分格輪卸灰，在除塵器運行中卸灰分格輪連續(xù)運轉(zhuǎn)，其控制程序簡單，限于本文篇幅不再介紹。如果采用重錘翻板閥自動卸灰，則不需要進行控制，本部分略去。
2、收塵氣箱清灰間隔時間的選定
因除塵器在不同的工況條件下各收塵氣箱的佳清灰間隔時間不同，為避免改變生產(chǎn)工藝條件后需使用編程器并在停機狀態(tài)下才能修改收塵氣箱的清灰間隔時間，我們利用PLC的三個輸入點進行不同狀態(tài)組合，預(yù)設(shè)了九個清灰間隔時間，并可以在除塵器運行中進行選擇。在選定的開關(guān)組合下，只有對應(yīng)的一個內(nèi)部時間繼電器工作。當(dāng)選定的時間繼電器達到預(yù)定的清灰間隔時間時，通過內(nèi)部輔助繼電器輸出清灰控制指令。每次清灰結(jié)束后，時間繼電器復(fù)位并重新開始計時。
3、定阻清灰及濾袋堵塞報警
袋式除塵器在使用過程中濾袋的透氣性會逐漸變差，除塵器的阻力隨之增大。當(dāng)除塵器的阻力達到設(shè)定值時，由檢測除塵器進出口壓力差的差壓儀表向清灰控制器發(fā)出定阻清灰信號，此時，控制程序封鎖定時清灰間隔時間選擇電路，并以較短的清灰間隔時間對除塵器的各收塵氣箱進行循環(huán)清灰(短清灰間隔時間應(yīng)大于壓縮空氣的氣壓恢復(fù)時間)，同時，清灰循環(huán)次數(shù)計數(shù)器開始計數(shù)。如果在達到計數(shù)器預(yù)置的清灰循環(huán)次數(shù)之前除塵器阻力下降，控制器自動恢復(fù)到定時循環(huán)清灰工作狀態(tài)并復(fù)位清灰循環(huán)次數(shù)計數(shù)器。如果達到預(yù)定的清灰循環(huán)次數(shù)時除塵器阻力仍未下降，則可認(rèn)為除塵器濾袋堵塞，通過PLC輸出點驅(qū)動報警電路發(fā)出濾袋堵塞報警。
4、收塵氣箱清灰脈沖的生成
根據(jù)收塵氣箱中提升閥與脈沖閥的工作時序，我們采用三個內(nèi)部時間繼電器產(chǎn)生提升閥和脈沖閥所需的工作脈沖。其中，一個時間繼電器用于提升閥工作時間計時，另一個時間繼電器用于脈沖閥工作脈沖前沿相對于提升閥工作脈沖前沿的計時，第三個時間繼電器用于脈沖閥工作時間計時。該清灰脈沖的產(chǎn)生受控于氣箱清灰間隔時間控制電路。
5、收塵氣箱工作狀態(tài)的控制
當(dāng)氣箱清灰間隔時間控制電路發(fā)出清灰指令時，清灰脈沖生成電路相應(yīng)生成了清灰所需的提升閥控制脈沖和脈沖閥控制脈沖。提升閥控制脈沖同時傳送到所有收塵氣箱的提升閥控制電路，為每次只對氣箱脈沖除塵器的一個收塵氣箱進行清灰，我們采用識別收塵氣箱備妥狀態(tài)標(biāo)志的方法來控制各收塵氣箱是否執(zhí)行清灰工作，具體作法為：利用可編程控制器初始上電時的復(fù)位脈沖，對1號收塵氣箱預(yù)置工作備妥標(biāo)志，然后，每當(dāng)某收塵氣箱執(zhí)行清灰工作時，用該氣箱的提升閥工作脈沖對下一步準(zhǔn)備清灰的收塵氣箱預(yù)置工作備妥標(biāo)志，同時復(fù)位包含本氣箱在內(nèi)的其它收塵氣箱的狀態(tài)標(biāo)志，當(dāng)清灰控制脈沖到來時，只有處于清灰備妥狀態(tài)的收塵氣箱才能執(zhí)行清灰工作，從而實現(xiàn)了各收塵氣箱按照預(yù)定的工作順序依次自動循環(huán)清灰。