我國(guó)袋式除塵行業(yè)主機(jī)生產(chǎn)是帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)發(fā)展的，主機(jī)生產(chǎn)應(yīng)考慮的問(wèn)題是設(shè)備的大型化、滿足直接處理粉塵、降低阻力和減少鋼耗等問(wèn)題。隨著我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模的大型化，跟工藝設(shè)備配套的袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯。大型袋式除塵器結(jié)構(gòu)合理，針對(duì)不同的服務(wù)行業(yè)和服務(wù)對(duì)象應(yīng)設(shè)計(jì)不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同的功能。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面具有優(yōu)勢(shì)，除塵系統(tǒng)能夠直接處理含塵濃度1600g/m³的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以收塵取代。例如以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過(guò)濾、清灰和功能，形成水泥、煤粉收集技術(shù)，已成功用于水泥磨、煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在鋼鐵和水泥行業(yè)眾多企業(yè)中推廣應(yīng)用。大型袋式除塵器設(shè)計(jì)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室模型試驗(yàn)手段，應(yīng)用各項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)，摸索積累成熟的氣流分布技術(shù)。同時(shí)，借鑒學(xué)習(xí)和消化吸收成熟的經(jīng)驗(yàn)，以提高我們自己的氣流分布技術(shù)。這些是袋式除塵行業(yè)主機(jī)設(shè)備投資方面需要解決的問(wèn)題。

行業(yè)內(nèi)有的企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)研究去除鋼鐵、電力、水泥行業(yè)煙塵中PM2.5細(xì)顆粒物的技術(shù)與裝備，這將是袋式除塵行業(yè)未來(lái)幾年投資和發(fā)展的機(jī)會(huì)。

新的應(yīng)用是主機(jī)設(shè)備企業(yè)要考慮的問(wèn)題，進(jìn)一步降低袋式除塵器的能耗，滿足工信部《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》中“十二五”期間電除塵器改造成袋式除塵器的技術(shù)要求。壓袋式除塵技術(shù)和設(shè)備。能適應(yīng)水煤氣行業(yè)工作壓力0.6~1.0MPa甚至3~4MP。的袋式除塵技術(shù)和裝備，是袋式除塵行業(yè)主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)巫待投資研究解決的課題。

袋式除塵器纖維濾料、濾袋投資建議

濾袋是袋式除塵器的核心部件，需要定期更換，是袋式除塵器的耗材。濾料雖取得很大進(jìn)步，但遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)袋式除塵行業(yè)發(fā)展的需要。我們對(duì)纖維濾料、濾袋的投資建議是，去除PM2.5細(xì)顆粒物過(guò)濾材料，以及、、具有優(yōu)越過(guò)濾性能的改性纖維和濾料的和應(yīng)用。

脈沖布袋除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備中好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場(chǎng)占有率達(dá)80%，它之所以會(huì)有如此好的占有率，就是因?yàn)槊}沖布袋除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。

除塵效率的好壞是衡量一臺(tái)設(shè)備基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

影響布袋除塵器除塵效率的三要素。

(1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵效率的影響

相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的，初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢?jiàn)脈沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過(guò)濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

(2) 粉塵粒徑對(duì)脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

布袋除塵器對(duì)0.2~0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理“攔截作用”和“擴(kuò)散作用”的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是難捕集的。

(3) 除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

除塵器運(yùn)行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對(duì)除塵器運(yùn)行阻力影響較大。

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)除塵器運(yùn)行阻力的影響

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。

（2）粉塵濃度

粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。這種情況下常常會(huì)通過(guò)提高清灰頻率來(lái)使設(shè)備正常工作，但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會(huì)反過(guò)來(lái)導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力提高。此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。

（3）粉塵粒度

粉塵粒度對(duì)袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失影響大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認(rèn)為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運(yùn)行阻力。對(duì)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。

（4）濕度

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對(duì)濕度在30%～80%之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設(shè)備壓力損失隨之。對(duì)于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，能降低冷空氣的作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。袋除塵器除做好外部保溫之外，設(shè)備檢修門(mén)也不能忽略。