近幾年新的大氣污染物排放標準要求日趨嚴格，新的排污收費條例、辦法2003年已經(jīng)實施，對燃煤電廠煙塵、SO2，NOX控制力度和收費幅度都提高。我廠白1998年即燃用了低硫煤，采取了相應的大氣污染控制措施，但是，由于這種低硫煤燃燒后產(chǎn)生的飛灰比電阻較高，加上鍋爐運行負荷工況、燃煤煤種粉塵特性的變化以及鍋爐頻繁啟停投油和低負荷運行助燃投油，對電除塵器的除塵效率影響很大，導致電除塵器的除塵效率下降，煙塵排放達不到新的環(huán)保標準要求。我們曾經(jīng)投入了相當大的資金，采取了很多措施，對原電除塵器本體和供電方式進行了多次探索性改造，但改造后電除塵器效率仍然提高不大，效果均不理想。因此，我們經(jīng)過試驗研究和改造方案的比較，選擇了將電除塵器改造為袋式除塵器的技術(shù)方案。

布袋除塵器技術(shù)特點

1、工作原理

布袋除塵器是一種用于處體中固態(tài)污染物的環(huán)保裝置。布袋除塵器是依據(jù)濾料白身固有的以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。濾料是布袋除塵器是否、、長周期使用的核心部分。濾料的失效形式有：不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損傷失效等。防止或減緩這些失效過程是布袋除塵器正常使用以及延長布袋除塵器使用壽命的關(guān)鍵。

一般布袋除塵器由本體、花板、龍骨、濾袋、清灰系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、進出口煙箱煙道系統(tǒng)、煙道旁路系統(tǒng)(#4爐已拆除)、灰斗、白動控制系統(tǒng)和煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)組成。

2、改造內(nèi)容

爐布袋除塵器改造工作是在不改變原有電除塵器土建部分及混凝土框架的基礎(chǔ)上進行的，利用原來兩臺電除塵器的四個通道，改造成需要的布袋除塵室，并聯(lián)運行，每個倉室進出口設有煙道擋板閥門，可以實現(xiàn)在線檢修。

改造工程分為以下兒個部分進行：

(1)拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。

(2)安裝除塵器進、出口煙道擋板閥(每個室進、出口都要裝)。根據(jù)要求對煙道和除塵器進、出口進行改造。要對進入各室的煙氣量計算，并進流分布試驗，各室的氣流相對均勻。

(3)在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

(4)根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝人孔門、視窗、走道及扶梯。要采取密封和保溫措施。

(5)濾袋的選擇與安裝。布袋除塵器的濾袋選擇(包括材質(zhì)和外形尺寸)主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分、粉塵特性、除塵器的大小、安裝使用要求及成本。

(6)安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便于袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。

(7)安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設備和管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管(含旋轉(zhuǎn)裝置)及相關(guān)的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即壓差白動反吹清灰、時間繼電器白動清灰和手動清灰。

(8)保護系統(tǒng)的安裝。包括除塵器煙氣超溫警報和緊急降溫裝置、旁路煙道(一般不設)。

(9)熱工儀表及控制裝置?？梢詫⒃姵龎m器控制室內(nèi)的高壓電源拆除，安裝熱工儀表及控制裝置，用于布袋除塵器的PLC和PC機。并考慮安裝煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置。

(10)改造鍋爐DCS和操作規(guī)程，以適應于布袋除塵器的運行和管理。改造或更換風機和電機，以適應于鍋爐穩(wěn)定運行和克服布袋除塵器阻力的增加。