隨著技術(shù)的發(fā)展對(duì)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和研究當(dāng)中，都體現(xiàn)了多元化的特點(diǎn)和技術(shù)。所以說(shuō)，在使用過(guò)程中對(duì)脈沖除塵器工作原理要掌握清楚，這樣的話才能夠在使用過(guò)程中達(dá)到了佳的除塵效果。當(dāng)然，在很多工業(yè)廠房當(dāng)中長(zhǎng)期運(yùn)用了除塵器以后，都需要定期的進(jìn)行除塵器濾袋清洗，然后將其中的灰塵全部處理掉，這樣的話才能夠提高了這種除塵的性能和作用。在使用的時(shí)候才能夠達(dá)到了佳的效率和特點(diǎn)。在這幾年的發(fā)展階段來(lái)說(shuō)，受到了很多工業(yè)客戶的認(rèn)可和信賴(lài)。

    脈沖除塵器含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋 口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。脈沖除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m³，出口氣體含塵濃度≤50g/m³。

    脈沖除塵器經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前，應(yīng)將穩(wěn)壓器包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。

    我廠生產(chǎn)的脈沖除塵器是消化吸收同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋收塵器。脈沖除塵器是采用了脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行既又等優(yōu)點(diǎn)。氣流組織合理，采用順進(jìn)氣流，順流過(guò)濾，使粉塵在過(guò)濾的狀態(tài)時(shí)還具備了凝聚沉降作用，減少布袋的負(fù)荷和噴吹頻率。

    脈沖除塵器日常操作流程：

    1、脈沖除塵器引風(fēng)機(jī)吸入：正常工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的工作作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)氣總管，通過(guò)各進(jìn)氣支管均勻地分配到各個(gè)進(jìn)氣室；

    2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量的粉塵被截留在濾袋之上，而氣流則是透過(guò)濾袋達(dá)到凈化；

    3、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，脈沖除塵器的阻力不斷上升，需要定期進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)高壓儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)按順序打開(kāi)電磁閥，高壓空氣通過(guò)噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)進(jìn)入灰斗；

    4、恢復(fù)過(guò)濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)；

    5、脈沖除塵器循環(huán)清灰過(guò)濾：控制系統(tǒng)再打開(kāi)其他電磁閥，對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過(guò)清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)；

    6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會(huì)影響濾袋的使用壽命；

    7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過(guò)袋室進(jìn)入水膜除塵脫硫器。