布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國(guó)布袋除塵器在13-100m³高爐進(jìn)行試驗(yàn)，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進(jìn)了技術(shù)便有了發(fā)展，其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵設(shè)備。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時(shí)考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對(duì)含塵氣流進(jìn)行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時(shí)攔截作用，重力沉降作用，擴(kuò)散作用和靜電作用等相互配合進(jìn)行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對(duì)廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低，且對(duì)環(huán)境污染較小等特點(diǎn)。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進(jìn)入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測(cè)定或時(shí)間控制檢查到灰塵時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行清灰，利用震動(dòng)敲打的方式抖動(dòng)布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運(yùn)走，我們?cè)谇寤倚问街胁捎玫蛪好}沖噴吹較為實(shí)用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進(jìn)行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；除塵器布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮?dú)饷}沖噴吹為較多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機(jī)、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮?dú)馀谇宥卵b置以利清灰；螺旋輸灰機(jī)等實(shí)現(xiàn)機(jī)械輸灰的集中操作；加濕卸灰機(jī)卸灰可以防止二次污染對(duì)環(huán)境保護(hù)具有意義。

新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對(duì)生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。

其二、大型燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例

進(jìn)入新世紀(jì)，我國(guó)大氣污染防治進(jìn)入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達(dá)數(shù)kg/Nm³，因此采用單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達(dá)標(biāo)排放。

2006年9#-135MW機(jī)組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋除塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵濾袋正常使用壽命達(dá)64個(gè)月。2007年機(jī)組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場(chǎng)電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實(shí)測(cè)粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進(jìn)NID技術(shù)的成功范例。

2×660MW機(jī)組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實(shí)施脫硫改造，采用我國(guó)CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋除塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。