隨著國家對環(huán)境治理力度的不斷加大，對鍋爐脫硫除塵器的要求也隨之提高，尤其在鍋爐的煙塵排放濃度及的排放濃度上。目前，國內(nèi)對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫除塵的方式主要為干法和濕法兩種，以及一些聯(lián)合開發(fā)技術(shù)。

(一)、低壓脈沖布袋收塵器檢修保護(hù)工作

1、濾袋檢漏設(shè)備裝置

濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的較佳呈現(xiàn)就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾的壓力降是濾袋狀況的較佳呈現(xiàn)差壓變速器，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。

過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。DCS系統(tǒng)獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜上呈現(xiàn)并聲光警報(bào)。

2、低壓脈沖布袋收塵器檢修維護(hù)

除塵器檢修方便，維護(hù)工作量少。

除塵器上箱體(即凈氣室)的設(shè)計(jì)保證了新疆除塵設(shè)備的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改變了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

(二)、加速度影響濾袋清灰效率

加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。濾袋對于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。耐高溫濾袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時(shí)，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時(shí)，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過程，對于透氣性較差的布袋，氣流在耐高溫新疆脈沖布袋除塵設(shè)備內(nèi)聚集到一定量時(shí)才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。

針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質(zhì)量流量影響不大，但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。