濾袋具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿(mǎn)足各行業(yè)或其它主設(shè)備變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)要求，并能在煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、無(wú)人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

　　除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)布袋除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

　　除塵設(shè)備在主設(shè)備40%~110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。

　　[二]、脈沖布袋收塵器運(yùn)行中的故障分析

　　1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、電磁脈沖閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來(lái)，避免油污損壞電磁脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：電磁脈沖閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類(lèi)故障。電磁脈沖閥主要故障一般為：1）電磁脈沖閥密封墊被擊穿，2)電磁脈沖閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見(jiàn)，除塵濾袋的頂部一般都是敞開(kāi)的，由于工況的影響，電磁脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆?；從而使電氣電磁脈沖閥得不到電氣信號(hào)，造成電磁脈沖閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來(lái)看，還沒(méi)有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

　　2）濾料故障。濾料是單機(jī)布袋除塵器的心臟，布袋收塵器的主要除塵功能都是通過(guò)濾料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過(guò)程中，濾料的故障主要有兩種類(lèi)型：濾料積灰過(guò)多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一定的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過(guò)程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有一定的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有一定的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過(guò)程中過(guò)早磨損，籠架焊接過(guò)程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，過(guò)濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過(guò)高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過(guò)大對(duì)布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。