加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵布袋對(duì)于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時(shí)，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過(guò)，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時(shí)，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過(guò)程，對(duì)于透氣性較差的布袋，氣流在耐高溫除塵器內(nèi)聚集到一定量時(shí)才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。

　　針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過(guò)小會(huì)造成脈沖氣量減小，尤其是長(zhǎng)布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長(zhǎng)度對(duì)質(zhì)量流量影響不大，但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長(zhǎng)，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。

　　二、布袋除塵器旁路保護(hù)及措施

　　旁路保護(hù)就是在單機(jī)脈沖布袋除塵器的進(jìn)出口煙道上設(shè)旁路閥門。當(dāng)煙溫超過(guò)除塵布袋所能承受的溫度范圍，或除塵布袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來(lái)時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開，除塵布袋的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排到煙囪。

　　旁路閥有內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過(guò)布袋除塵器本體的進(jìn)出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。這種旁路閥保護(hù)措施雖然能對(duì)布袋除塵器起到保護(hù)，但是，煙氣未經(jīng)除塵而直接到引風(fēng)機(jī)，對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護(hù)措施只能在煙溫超限的時(shí)候起到瞬間的保護(hù)作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運(yùn)。

　　如果采取這種旁路保護(hù)措施的話，旁路閥的嚴(yán)密非常重要。因?yàn)橹灰月烽y有一點(diǎn)泄露，不需多長(zhǎng)時(shí)間，旁路閥的密封面會(huì)嚴(yán)重吹損，泄露明顯增加，排放超標(biāo)，吸風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損而損壞。內(nèi)置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達(dá)到長(zhǎng)期嚴(yán)密不漏是很困難的。