脈沖布袋除塵器調(diào)試過程問題分析與清灰系統(tǒng)壽命的影響

 　　[一]、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴重。
　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
　　[二]、濾袋清灰系統(tǒng)對除塵器壽命的影響規(guī)律分析
　　隨著環(huán)保標準的提高和濾袋應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，布袋收塵器被廣泛應(yīng)用于各種煙氣凈藝中。濾袋影響布袋收塵器性能和質(zhì)量的因素非常多，國內(nèi)各除塵器廠家的試驗條件、技術(shù)力量、裝備條件不同，對除塵器質(zhì)量、性能關(guān)注程度也不同。所以電廠濾袋在設(shè)計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發(fā)降低關(guān)鍵部件的設(shè)計性能，這些變化可能不為用戶所關(guān)注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
　　電廠濾袋是布袋收塵器核心，濾料是其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，清灰技術(shù)直接影響單機脈沖布袋除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現(xiàn)清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前布袋收塵器在應(yīng)用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術(shù)不過關(guān)，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設(shè)計不合理等，但關(guān)鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此布袋收塵器清灰技術(shù)的研究對系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術(shù)的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
　　提高布袋收塵器的壽命關(guān)鍵要從提高布袋的壽命入手，關(guān)注設(shè)備選型、參數(shù)設(shè)計、制造、運行監(jiān)測等因素。其中清灰系統(tǒng)的設(shè)計甚至比濾料技術(shù)的發(fā)展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響布袋收塵器運行成本的較重要環(huán)節(jié)，其中布袋的壽命除了與布袋材質(zhì)有重要關(guān)系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、電磁脈沖閥的選擇等。