為布袋除塵設備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境和選擇情況

　　[一]、為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
　　1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2)布袋除塵設備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。濾袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉，防止布袋收塵器超負荷運行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機會，徹底檢查、修理粗粉分離器調節(jié)擋板，保證調節(jié)擋板靈活可調、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質流速在設計范圍內(nèi)，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力促進了布袋收塵器的正常運行。
　　[二]、除塵設備的選擇
　　在世界發(fā)達國家的燃煤鍋爐應用領域中，布袋除塵器已經(jīng)普遍取代了電除塵器的主導地位。但在我國燃煤電廠仍然是以電除塵器為主。通過對國內(nèi)僅有的幾家使用布袋除塵器的電廠的了解，將電除塵器和除塵布袋收集的資料進行總結比較。
　　電除塵器和布袋除塵器各有優(yōu)缺點，但是參照《火電廠大氣污染物排放標準》中對煙塵較高允許排放濃度的限值，布袋除塵器的除塵效率符合要求。同時2004年大慶石化公司已對3號除塵設備進行新改造，由水膜除塵器新為布袋除塵器，現(xiàn)已投入運行。經(jīng)初步評定，煙塵排放濃度標準狀態(tài)習于50mghn3。雖然除塵效率尚未然后正式標定，但是單機布袋除塵器的除塵效果已初步顯現(xiàn)。而且考慮到《火電廠大氣污染物排放標準》中對第IIh寸段的要求，結合長遠規(guī)劃，在本次對4號除塵器的改造中決定選用布袋除塵器。