布袋除塵器的腐蝕性能及煙氣導(dǎo)流裝置

 　　<一>、除塵設(shè)備的腐蝕性能
　　隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果除塵設(shè)備開機或停機在結(jié)露以下時，廢氣中的SO2可造成除塵器濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵器濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵設(shè)備加溫。
　　廢氣中的凝露水與除塵器濾袋表面的初始粉塵層還會造成除塵器濾袋堵塞，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵器濾袋失去彈性，如果此時脈沖清洗除塵器濾袋，會加速除塵器濾袋損壞。采用除塵設(shè)備停機后再脈沖反吹清洗除塵器濾袋若干次，對保護除塵器濾袋有益。
　　運行中的常見故障1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。
　　2)布袋易失火，嚴重影響機組經(jīng)濟運行。
　　3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短,檢修維護工作量大，維護費用高。
　　<二>、低壓脈沖布袋除塵器煙氣導(dǎo)流裝置
　　為保證煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側(cè)部進風(fēng)的方式，并對單機脈沖布袋除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風(fēng)向控制，控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。
　　含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
　　為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的優(yōu)級水平。
　　設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
　　濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
　　除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為濾袋組件的檢修平臺。
　　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
　　設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。
　　采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、。