袋式除塵器在然煤電廠中的應(yīng)用

隨著粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，在燃煤電廠煙氣處理中，靜電除塵器因其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，因而難以長期、穩(wěn)定地運(yùn)行。而隨著袋式除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性影響的優(yōu)點(diǎn)逐漸呈現(xiàn)出來，越來越多的新建、擴(kuò)建、改建火電廠開始選用袋式除塵器來處理鍋爐煙氣。
當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時(shí)，將會導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。
除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。
布袋除塵器的過濾原理：
工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。
袋式除塵器在電廠中應(yīng)用的技術(shù)特點(diǎn)
(1)煙氣溫度
在考慮系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時(shí)也應(yīng)考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是注意的問題，若存在，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設(shè)置的阻火裝置等方式加以解決。
(2)煙氣特性
電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)煙氣的腐蝕性強(qiáng)度選擇適宜的濾料，同時(shí)也應(yīng)考慮煙氣通道內(nèi)的措施。此外，還應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免煙氣中含有的油霧、細(xì)微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞。
(3)袋式除塵器預(yù)除灰
在機(jī)組啟動或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要使用燃油，因此，為了避免不燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應(yīng)對新布袋進(jìn)行預(yù)除塵(噴粉煤灰)或設(shè)置旁通，而對老布袋則不用清灰，以其具有的灰塵層。
(4)袋式除塵器停機(jī)
若停機(jī)時(shí)間短，則不應(yīng)為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機(jī)時(shí)間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)將袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體干凈。
4袋式除塵器在實(shí)際應(yīng)用中存在的主要問題
(l)設(shè)備阻力損失較大
由于設(shè)計(jì)的原因，除塵器在實(shí)際使用時(shí)所處理的煙氣量通常會超過設(shè)計(jì)的煙氣量，這就使得煙道流速和過濾速度均大幅增加，阻力上升。另外，由于清灰效果不佳，也會導(dǎo)致阻力的上升。
(2)濾袋破損
由于磨損、機(jī)械損傷、煙氣超溫、煙氣中酸性氣體的腐蝕，以及濾袋的質(zhì)量不好、制造不佳、安裝不規(guī)范等原因都易造成濾袋的破損。
(3)花板積灰
濾袋破損、濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導(dǎo)致花板不同程度的積灰，從而影響袋式除塵器的正常運(yùn)行。