除塵設(shè)備修理標(biāo)準(zhǔn)與故障判斷

　　除塵設(shè)備修理內(nèi)容包括以下幾個方面：
　　因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；因傳動系統(tǒng)安裝誤差，導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)“卡、碰”的修理；因設(shè)備零件損傷而導(dǎo)致的備件更換；因已有設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，而采取的局部改進性修理；因其他原因出現(xiàn)的零部星修理。
　　除塵設(shè)備修理措施
　　修理內(nèi)容要清晰，應(yīng)結(jié)合設(shè)備維護同步入行，技術(shù)性能就地復(fù)原；修理項目啟動前，要做到修理方案，措施得力，力求手到病除；具有性要求的小修項目，宜在停機時處理。
　　除塵設(shè)備修理標(biāo)準(zhǔn)：修理是復(fù)原性修理工程，原則上應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到下列修理目標(biāo)；故障；性能復(fù)原。
　　一般性故障會經(jīng)常遇到，只要操作工經(jīng)過培訓(xùn)和工作經(jīng)驗積累，較容易排除。
　　二次電壓升不到額定值。如平時佳工作電壓為70kV、電流10mA，收塵效果好，而此時手動或自動調(diào)升壓電壓升至40kV，或時，從儀表上便反映出有火花放電現(xiàn)象或聽到噼啪聲，電流、電壓大幅度波動。要使儀表指示穩(wěn)定下來，則工作電流下降幾乎為零，此時輸出功率低，電場強度達不到要求，收塵效果差。
　　這一現(xiàn)象的原因之一是極板（簡體）、電暈線積灰過多，且不均勻，無形中造成極間距減小，產(chǎn)生局部空氣擊穿，只要手動多振打幾次，即可解決；原因之二是安裝時，電暈線（芒刺）極板不牢靠，在引風(fēng)機風(fēng)速影響下（立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s)發(fā)生擺動；原因之三是，芒刺極板發(fā)生變形，間距不一樣，象這種情況，只有重新校正間距。
　　殼體上的檢修門等密封不嚴(yán)，也會造成收塵效率降低，甚至重新開機電壓也升不上的情況，特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器，本身氣流溫度就低、水分大，如果漏風(fēng)，極容易在除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)露，產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，表現(xiàn)在儀表上為電壓升不上去，電流卻很大，收塵效果。這種情況應(yīng)在除塵設(shè)備入口、導(dǎo)向裝置前加裝一個小熱風(fēng)爐，通過加熱同時注意檢修門等處的密封，使粉塵氣體的溫度始終保持在結(jié)露溫度以上。
　　絕緣懸掛上的粉塵粘附多時，如不定期清理，也會發(fā)生電流大、電壓低等情況。
　　電流、電壓都無顯著變化，但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或?qū)蜓b置移動，造成氣流分布嚴(yán)重不均。
　　高壓時幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發(fā)生較大變化，已經(jīng)偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統(tǒng)一般無低于104的粉塵，對于高于1011的粉塵，多半發(fā)生在窯系統(tǒng)的除塵器上，如窯的廢氣溫度，造成進入電除塵設(shè)備內(nèi)的粉塵干燥，比電阻，導(dǎo)致收塵效率降低。振打裝置損壞也會造成極板上的附著粉塵增加，積累到程度造成電暈封閉，導(dǎo)致沒有電流。
　　窯系統(tǒng)工藝上大幅度調(diào)整用風(fēng)量，除塵器工況不穩(wěn)。主要表現(xiàn)為除塵設(shè)備內(nèi)氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快，造成電控難以穩(wěn)定，反映出來的就是儀表指示不穩(wěn)，指針波動頻繁，如果采用自動恒流電源控制時，電壓就會越來越低，甚至?xí)咏诹悖斐墒諌m效果惡化。