除塵設(shè)備能效提升及調(diào)試過程問題分析
我國是煤炭能源消耗大國，常規(guī)能源結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多煤少油缺氣的現(xiàn)狀，我國的一大能源是煤炭，其在我國的能源生產(chǎn)中達(dá)到70%以上，而在在消費(fèi)總量上也占了的比重。2009年后，我國是成為了世界上較大的煤炭國。煤炭燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，這已經(jīng)成為限制我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要原因之一。隨著我國對(duì)大氣污染防治進(jìn)一步嚴(yán)格要求，燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵若再使用傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足要求，尋找加合適的技術(shù)勢(shì)在必行。
[一]、布袋除塵設(shè)備能效提升
1、提高布袋除塵設(shè)備自身的健康水平
1)采用經(jīng)處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了布袋除塵器運(yùn)行的性。
2)在大修中，采用的考登鋼板全部改造換除塵濾袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。
3)還將原運(yùn)行不的布袋除塵設(shè)備CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運(yùn)行，隨時(shí)可投入搶險(xiǎn)，為布袋除塵器提供了。
4)在布袋除塵設(shè)備進(jìn)出口加裝了乏氣超溫警報(bào)裝置，有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備。
2、充分發(fā)揮人的因素
1)縮短檢查、維護(hù)周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工清洗，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。
2)運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，設(shè)備。
3)大修中，換壽命到期的布袋。
[二]、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)脈沖單機(jī)除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，濾袋也得以自動(dòng)。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
